Engenharia que mede antes de propor
Somos uma equipe pequena de engenheiros de automação, reunida em São Paulo desde 2014. Nascemos dentro de um chão de fábrica e mantemos o hábito de decidir com dados de linha, não com folheto de fornecedor.
A origem
Começou com uma parada de linha
O primeiro projeto da Zelvarqon foi resolver uma paletização que travava três vezes por turno numa fábrica de bebidas no interior paulista. Não havia orçamento para trocar tudo — só para consertar o ponto certo.
Essa restrição virou método. Aprendemos a encontrar o único ponto onde a automação muda o resultado e a deixar o resto como está. É mais barato para o cliente e mais honesto como engenharia.
Dez anos depois, mantemos o mesmo tamanho enxuto de propósito: cada projeto é acompanhado por quem o desenhou, do primeiro esboço ao último ciclo de comissionamento.
Como pensamos
Quatro princípios que orientam cada projeto
Medir o que existe
Nenhuma proposta antes de entender o tempo de ciclo, o refugo e o esforço real do operador na condição atual.
Automatizar o ponto certo
Preferimos uma intervenção precisa a um projeto grande. O que já funciona, deixamos funcionar.
Documentar tudo
Do dossiê de segurança ao parâmetro do servo, entregamos registro que a sua manutenção consegue ler e manter.
Deixar a equipe pronta
Treinamos quem vai operar durante a obra. Quando saímos, o conhecimento fica dentro da fábrica.
A melhor automação é a que a fábrica consegue manter sozinha depois que a gente vai embora.
Como encerramos cada projetoQuem conduz
Uma mesa pequena de engenharia
Não terceirizamos o núcleo técnico. As pessoas abaixo participam diretamente dos projetos que assinam.
Henrique Rondon
Vinte anos entre montadora e integração de células. Conduz os estudos de viabilidade e a definição de layout.
Marina Vasconcelos
Especialista em inspeção por imagem e leitura de dados de linha. Cuida da parte de software dos projetos.
Tobias Araújo
Responsável pela análise de risco e pela adequação à NR-12, do projeto de proteção até o laudo.
Lúcia Corrêa
Acompanha a montagem em campo e o treinamento das equipes de operação durante a partida da célula.
Diego Prata
Instrumenta ativos e monta a leitura contínua de vibração, corrente e temperatura dos equipamentos.
Renata Salles
Constrói os gêmeos digitais que validam tempo de ciclo e layout antes de imobilizar capital em equipamento.
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